Présentation du produit

L'armoire d'alimentation industrielle intelligente IGBT est une armoire d'alimentation à induction à fréquence variable entièrement numérique développée avec des composants de puissance IGBT et un système de contrôle intelligent numérique. Équipée d'une conversion de fréquence adaptative, d'une adaptation automatique de charge variable-, d'une régulation de température de puissance liée- et d'autres fonctions de fonctionnement intelligentes, cette armoire d'alimentation industrielle intelligente IGBT prend en charge plusieurs spécifications de tension d'entrée. Il est largement adapté aux lignes de production industrielles, notamment le traitement thermique de laminage, de forgeage et de trempe et revenu, applicable à la fois à la production rationalisée continue et au traitement intermittent de pièces individuelles.

Paramètres techniques de base

Élément de paramètre	Index technique
Plage de puissance globale	100 kW ~ 5 000 kW
Plage de fréquence de fonctionnement	0,2 kHz ~ 50 kHz
Facteur de puissance	>0,95 (sous toute charge avec une puissance de sortie supérieure ou égale à 50 %)
Mode de régulation de puissance	Ajustement automatique en continu de 1 % à 100 %
Plage de modulation de fréquence adaptative	0,35 kHz
Spécifications de démarrage	Démarrage rapide en 0,2 seconde, taux de réussite de démarrage de 100 % dans toutes les conditions de travail
Précision de l'opération répétée	0.1%
Tension d'entrée compatible	380V, 575V, 660V
Mode de contrôle en boucle fermée-	Puissance constante, température constante, courant constant (en option, librement commutable pendant le fonctionnement)

Avantages principaux du produit

Conversion de fréquence adaptative, pas de mise en service manuelle sur-site

L'enceinte dispose d'une plage de modulation de fréquence adaptative de 0,35 kHz. Lorsque des processus de production ou des pièces sont remplacés pour provoquer des changements de charge, les opérateurs n'ont pas besoin d'ouvrir la porte de l'armoire pour modifier manuellement les paramètres. Le système collecte des données de fonctionnement de charge en temps réel{{3}, suit automatiquement les fluctuations de fréquence et ajuste la fréquence au point de résonance optimal des charges pour un fonctionnement résonant efficace.

Charge variable-Auto-adaptation-, adaptation automatique de la charge

Lorsque les paramètres du processus ou les spécifications de la pièce changent et entraînent des variations de charge, le système d'alimentation complète automatiquement l'adaptation d'impédance avec les charges de chauffage externes pour maintenir les conditions de fonctionnement optimales. Une correspondance stable garantit une efficacité de production constante et une qualité de traitement thermique uniforme des pièces finies, réduit le taux de défaillance des équipements et améliore la stabilité globale et la durée de vie.

Contrôle lié de la puissance et de la température pour une régulation précise du chauffage

La puissance de sortie permet un ajustement continu sur toute la plage-de 1 % à 100 %, pris en charge par un système de contrôle de liaison de puissance-température intégré. La puissance de sortie est automatiquement modifiée en fonction de la température de la pièce en -temps réel via un contrôle en boucle fermée-pour stabiliser la température de chauffage et éviter une surchauffe ou un chauffage insuffisant, satisfaisant ainsi les exigences de traitement thermique de haute-précision.

Facteur de puissance élevé pour réduire la consommation d'énergie et les coûts de support

Avec un facteur de puissance régulièrement supérieur à 0,95 à une puissance de sortie supérieure ou égale à 50 % sous toutes les charges, aucun dispositif de compensation de puissance réactive supplémentaire n'est requis pour l'installation du projet. Cela réduit le coût d'achat initial des équipements auxiliaires et les dépenses d'électricité à long terme - causées par les pertes réactives. Parallèlement, il supprime les harmoniques d'ordre élevé, optimise la qualité du réseau d'usine et améliore la capacité d'alimentation efficace des systèmes de distribution d'énergie.

Démarrage rapide-en état complet pour les lignes de production automatisées

Dans un état sans-charge/pleine charge-et dans des conditions de température initiale de la pièce froide/chaude, l'armoire termine le démarrage en 0,2 s avec un taux de réussite de démarrage de 100 %. La précision du contrôle de répétition de 0,1 % s'adapte aux cycles de démarrage-arrêt fréquents des lignes de production automatisées et garantit une qualité de traitement constante dans la production de masse.

Champs d'application

Chauffage roulant

Préchauffage et compensation de température des tôles et bandes d'acier sur les lignes de production de laminage à chaud, chauffage continu avant laminage des profilés.

Chauffage des billettes

Chauffage par trempage avant-forgeage et chauffage intégral avant-laminage pour les billettes d'acier rondes et carrées.

Traitement des plaques

Trempe continue, normalisation et autres traitements thermiques pour tôles et bandes d'acier.

Ligne de production de trempe et de revenu

Source de chaleur adaptée pour la trempe automatique-revenu, traitement rationalisé des barres et des profils de forme spéciale-.

Traitement de forgeage

Chauffage par trempage à moyenne-fréquence avant forgeage et chauffage par formage partiel pour diverses ébauches de quincaillerie et composants mécaniques.

Résumé de la valeur du produit

Cette alimentation numérique à induction IGBT réduit tous les coûts de production du point de vue de la mise en service, de la consommation électrique, de la maintenance et de l'adaptation des processus. Les-fonctions adaptatives intelligentes intégrées réduisent la charge de travail de débogage manuel ; un facteur de puissance élevé réduit la perte de puissance à long-terme ; Les modes de contrôle multi-étendent les catégories de pièces applicables. Il constitue une sélection de puissance optimale pour le chauffage par induction intelligent dans l'industrie de traitement thermique métallurgique.

Pourquoi nous choisir

R&D indépendante et accumulation technique

Hebei Yuantuo Electromechanical est spécialisé dans la R&D et la fabrication d'équipements industriels de chauffage par induction. L'équipe technique professionnelle maîtrise les principaux algorithmes d'alimentation numérique. Tous les programmes de contrôle de base et structures de circuits sont développés et optimisés indépendamment, garantissant des performances d'équipement stables, fiables et évolutives.

Production intégrée et contrôle qualité strict

L'entreprise possède des ateliers de production standardisés et un équipement de test complet, permettant une production-à guichet unique, de la sélection des composants au débogage du produit fini. Toutes les armoires d'alimentation industrielle intelligentes IGBT passeront le test de vieillissement à pleine charge, le test de tension de tenue et l'étalonnage de précision avant la livraison, avec un contrôle de qualité strict pour s'adapter à un fonctionnement industriel stable à long terme.

Capacité de solution industrielle personnalisée

Nous prenons en charge la personnalisation non-standard de la puissance, de la fréquence, de la tension et du mode de contrôle des équipements. En fonction des conditions de la ligne de production des utilisateurs et des exigences des processus, nous fournissons des solutions personnalisées-à guichet unique, s'adaptant aux scénarios de production continue et intermittente de diverses industries.

Service après-vente professionnel-à cycle complet-

Nous fournissons des services-à cycle complet comprenant-la conception de solutions avant-vente,-des conseils d'installation sur site, la mise en service des équipements et une formation technique. Le débogage à distance et le diagnostic des pannes sont pris en charge pour répondre rapidement aux demandes des utilisateurs, garantissant ainsi un fonctionnement et une maintenance de l'équipement sans souci.