Équipement de traitement thermique de trempe et de revenu des enveloppes d'huile

Cette ligne de production de trempe et de revenu continus est conçue pour la trempe en ligne et le revenu à haute -température des tuyaux en acier, des carters d'huile, des masses-tiges de forage, des étais hydrauliques et des étais simples. Les pièces finies sont conformes aux normes industrielles API sur les propriétés mécaniques après des procédures de traitement thermique complètes.

Le système de traitement thermique complet est équipé de quatre ensembles d'alimentations indépendantes IGBT à fréquence intermédiaire-pour le contrôle de la température par zones avec des fonctions de démarrage-arrêt et de réglage de la puissance séparées pour répondre aux différentes demandes de chauffage du corps du tuyau et des extrémités refoulées.

1. Puissance pour la trempe globale du boîtier : 500KW/1000HZ
2. Puissance de chauffage supplémentaire dédiée pour la trempe en bout refoulé : 120 KW/1 000 HZ
3. Puissance pour la trempe globale du boîtier : 200 KW/500 HZ
4. Puissance de chauffage supplémentaire dédiée pour la trempe en bout inversé : 80 KW/500 HZ

Les diamètres extérieurs standards applicables couvrent 60,3 mm, 73,02 mm, 88,9 mm, 114 mm ~ 139,7 mm, 188,28 mm ~ 219,08 mm avec une épaisseur de paroi régulière correspondante. La personnalisation du diamètre des tuyaux non-standard est prise en charge pour couvrir les nuances d'acier de boîtier courantes telles que J55, N80, L80 et P110.

1. Un angle inclus est réservé entre l'axe de la table à rouleaux et l'axe de la pièce. Les carters d'huile tournent automatiquement tout en avançant à vitesse constante pour obtenir un chauffage et un refroidissement circonférentiels uniformes et éviter un écart unilatéral de température.
2. Les rouleaux de transition entre les fours de chauffage sont en acier inoxydable 304 non magnétique-avec une structure de refroidissement par eau intégrée-pour résister à la déformation et au magnétisme dans des conditions de travail à long-température élevée-à long terme.

1. Chaque rouleau de transport est entraîné par un moteur indépendant plus un réducteur et équipé d'un convertisseur de fréquence séparé.
2. Un fonctionnement à vitesse variable segmentée-est disponible. La différence de vitesse sectionnelle peut être réglée en fonction de l'épaisseur de la paroi du boîtier et de la qualité de l'acier pour correspondre au rythme des processus de chauffage et de refroidissement.

1. Un four à induction de chauffage supplémentaire en ligne distinct est configuré pour cibler un diamètre extérieur et une épaisseur de paroi plus grands des extrémités refoulées du boîtier par rapport aux corps de tuyaux principaux.
2. Les modules-intégrés de détection de température en ligne identifient les positions finales perturbées et réalisent un chauffage supplémentaire précis. La différence de température entre les extrémités refoulées et les corps des tuyaux est contrôlée à ± 10 degrés près pour garantir des performances de traitement thermique uniformes des tuyaux sur toute leur longueur.

L'équipement de traitement thermique de trempe et de revenu des enveloppes d'huile est intégré à une base de données de formules de processus. Une fois que les opérateurs ont saisi trois paramètres de base, notamment la qualité de l'acier de production, le diamètre extérieur du tuyau et l'épaisseur de la paroi, le système appelle automatiquement les données de processus correspondantes, telles que la puissance de chauffage, la vitesse d'alimentation et la pression de l'eau de refroidissement. La saisie et le classement manuels des paramètres sont éliminés pour raccourcir la durée d'essai-d'exécution lors du changement de modèle.

1. Un contrôle multi-en boucle fermée-de la température et de la tension a été développé pour faire face à l'instabilité du réseau électrique dans certaines régions d'outre-mer.
2. Le système de contrôle optimise automatiquement la puissance de sortie et les paramètres de chauffage lorsque la tension du réseau fluctue dans une plage de ± 20 %, garantissant ainsi des processus de traitement thermique cohérents et un écart de performance contrôlable des produits en lots.