Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection des alimentations pour chauffage par induction, notamment les besoins en énergie, la plage de fréquences, l'efficacité du chauffage, la méthode de refroidissement (refroidissement par eau ou refroidissement par air), ainsi que la stabilité et la fiabilité de l'équipement. En outre, le degré d’automatisation et le système de contrôle sont également des considérations importantes. Les équipements haut de gamme modernes-sont généralement équipés de systèmes de contrôle PLC ou CNC, prenant en charge un contrôle précis de la température et du temps.
Paramètres de puissance : La puissance continue réelle doit être calculée en fonction du matériau de la pièce, du poids, des exigences d'augmentation de température et du cycle de production. Faites attention à la différence entre la puissance de crête instantanée spécifiée par le fabricant. Les produits standard couvrent une puissance de 15 kW à 10 000 kW et une personnalisation est disponible sur demande.
Composants de base et méthodes de refroidissement : pour 200 kW et plus, les appareils IGBT sont préférés ; pour une puissance inférieure à 100 kW, les appareils MOSFET sont facultatifs. Les systèmes refroidis à l'eau-prennent en charge un fonctionnement continu de 24-heures, tandis que les équipements refroidis par air nécessitent un arrêt pour refroidissement toutes les 20 minutes, en fonction du rythme de production selon les besoins.
Précision du contrôle : pour les applications de précision, les modèles de contrôle ondulé DC sont préférés, associés à un système de contrôle numérique PLC, capable de contrôler les erreurs de température dans la limite de 1 HRC, adapté aux applications de haute-précision telles que l'emballage des semi-conducteurs.