Les installations auxiliaires pour les fours de chauffage par induction à moyenne- et haute-fréquence peuvent être classées en infrastructures de base et systèmes de support de processus-. Le bloc d'alimentation convertit le courant alternatif à fréquence secteur - en puissance à moyenne fréquence - (allant de 300 Hz à 20 kHz) ; par rectification et inversion, il génère un courant réglable qui utilise le principe de l'induction électromagnétique pour induire des courants de Foucault dans le matériau métallique lui-même, réalisant ainsi un chauffage.
Alimentation électrique à moyenne/haute fréquence-
Servant d'unité de conversion d'énergie de base, ce composant convertit le courant alternatif à fréquence secteur-en courant à moyenne- ou haute-fréquence appropriée. Les systèmes modernes utilisent principalement des alimentations IGBT-économes en énergie, qui peuvent être personnalisées en fonction des exigences de puissance de chauffage et de fréquence pour s'adapter à divers processus de chauffage, de durcissement et de fusion-.
Corps du four et bobine d'induction
L'ensemble four comprend la bobine d'induction, le couvercle du four, le creuset, la structure de support et d'autres éléments. Les systèmes à petite-échelle comportent souvent une configuration à double-four (un actif, un en veille) pour garantir une production continue. La bobine d'induction-enroulée à partir d'un tube en cuivre sans oxygène de haute-pureté-sans oxygène-est le composant principal qui chauffe directement la pièce à usiner ; sa conception est personnalisée pour épouser la forme de la pièce.
Systèmes de transmission et de manutention mécaniques
Cette catégorie comprend les mécanismes d'entraînement hydrauliques ou électriques permettant de déplacer le couvercle du four et d'incliner/réinitialiser le corps du four, ainsi que des composants pour le chargement et l'alimentation des matériaux-tels que des mandrins électromagnétiques, des chariots de chargement, des poussoirs pneumatiques et des -mécanismes d'alimentation entraînés par pignons-pour répondre aux diverses exigences de production automatisée.
Mécanisme de mesure de la température et de décharge
Des unités de détection de température à thermocouple ou infrarouge en option permettent un contrôle précis des températures de chauffage des pièces à usiner ; l'extrémité de décharge peut être configurée avec un mécanisme de tri à trois voies et d'extraction rapide pour faciliter le transfert classifié des pièces à travers différentes plages de température.
Console de contrôle centrale
Intègre toutes les unités de contrôle de l'équipement pour permettre une gestion visuelle unifiée des paramètres de chauffage et de l'état de fonctionnement, améliorant ainsi considérablement le niveau d'automatisation du système.
Machine-outil de processus spécialisée
Conçu pour les applications de trempe impliquant des composants tels que des arbres et des engrenages, le système peut être associé à une machine-outil de trempe CNC pour garantir la précision du déplacement et du positionnement du chauffage, évitant ainsi des problèmes tels que des points mous ou des déformations.