Ligne de traitement thermique par induction de plaques d'acier

La ligne de traitement thermique par induction des tôles d'acier est un système de production industrielle entièrement automatisé basé sur la technologie de chauffage par induction IGBT, spécialement conçu pour la trempe, le revenu, la normalisation et le recuit continus des tôles d'acier. Cette ligne de production réalise un chauffage rapide en ligne et un contrôle uniforme de la température des tôles d'acier. Comparé au chauffage au four traditionnel, le chauffage par induction présente une vitesse de chauffage rapide, une faible consommation d'énergie, une faible oxydation et décarburation, une structure métallographique stable et cohérente après traitement thermique. Il est largement utilisé pour le traitement thermique de l'acier au carbone, de l'acier allié, des plaques d'acier à haute résistance-résistante à l'usure-pour les machines d'ingénierie, les récipients sous pression, les équipements miniers et l'industrie de la construction navale.

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Présentation du produit

Cette ligne de production réalise un chauffage rapide en ligne et un contrôle uniforme de la température des tôles d'acier. Comparé au chauffage au four traditionnel, le chauffage par induction présente une vitesse de chauffage rapide, une faible consommation d'énergie, une faible oxydation et décarburation, une structure métallographique stable et cohérente après traitement thermique. Il est largement utilisé pour le traitement thermique de l'acier au carbone, de l'acier allié, des plaques d'acier à haute résistance-résistante à l'usure-pour les machines d'ingénierie, les récipients sous pression, les équipements miniers et l'industrie de la construction navale.

IGBT Parallel Induction Heating Power Cabinet

Principales caractéristiques

Alimentation à induction IGBT à haut-efficacité

Adoptez une source d'énergie de chauffage par induction à semi-conducteurs IGBT avancée-, un facteur de puissance élevé et une faible perte d'énergie. La puissance de chauffage peut être ajustée en continu pour répondre aux différentes exigences d’épaisseur, de largeur et de vitesse de production des tôles d’acier.

Contrôle précis de la température en boucle fermée-

Équipé d'un système de mesure de la température infrarouge et d'un système de contrôle automatique PLC. Surveillance en temps réel-de la température de surface de la plaque d'acier, ajustement automatique de la puissance et de la vitesse de fonctionnement, pour garantir une température de chauffage uniforme sur toute la plaque et réduire le taux de rejet de produit.

Production automatique continue

L'ensemble de la ligne comprend une table à rouleaux d'alimentation, un serpentin de chauffage par induction, une section de trempe à refroidissement rapide, une section de trempe, un dispositif de redressage, un système de déchargement et d'empilage. Il peut réaliser une production automatique continue sans intervention manuelle fréquente, améliorant considérablement la capacité de production.

Faible déformation et moins d'oxydation

Un chauffage localisé rapide réduit le temps de maintien à haute température des tôles d'acier. Moins d'oxydation et de décarburation de surface, petite déformation des plaques après traitement thermique, réduisent la charge de travail de nivellement et de meulage ultérieure.

Avantages techniques

01.

Économie d'énergie : le chauffage par induction ne chauffe que la partie requise de la plaque d'acier, économisant 30 à 50 % d'énergie par rapport au four à chambre traditionnel.

02.

Respectueux de l'environnement : pas de flamme nue, moins d'émissions de gaz d'échappement, environnement de travail propre.

03.

Entretien facile : conception de structure modulaire, démontage, inspection et remplacement de pièces de rechange faciles.

04.

Fonctionnement stable : fonctions de protection parfaites contre les sur-courants, les-tensions et les-surchauffes pour garantir un fonctionnement continu de longue durée-24 heures.